- 产品介绍
 
GMP洁净车间
生物制药企业GMP净化车间建设的目的是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系,最大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染,生产出高品质的、卫生安全的药物产品。我们所说的生物制药企业GMP净化车间技术就是保证GMP成功实施的主要手段之一。
GMP车间,净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
■厂房应按生产工艺流程及GMP所要求的空气洁净级别合理布局,做到人、物流分开,流程顺畅、短捷、不交叉;
■在满足工艺条件的前提下,有洁净级别要求的房间按下列要求布置:
(1)洁净级别高的洁净室(区)宜布置在人员最少到达的地方,并宜靠近空调机房;
(2)不同洁净度等级的洁净室(区)宜按洁净度等级的高低由里及外布置;
(3)空气洁净度等级相同的洁净室(区)宜相对集中;
(4)不同洁净级别的洁净室之间的人员及物料出入,应有防止交叉污染的措施,如设置更衣 间、缓冲间,传递窗等。
■更衣室、浴室及厕所的设置不得对洁净区产生不良影响;
■厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施;
■洁净室(区)的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施,以减少灰尘积聚和便于清洁;
■洁净室(区)内的水池、地漏不得对药品产生污染。
■输送人员和物料的电梯宜分开。电梯不宜设在洁净室(区)内,需要设置时,电梯前应设气闸室或其他确保洁净区空气洁净度等级的措施;
厂房必要时应有防尘及捕尘设施;动物房应与其它区域严格分开。
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 药品生产环境空气洁净度等级  | 
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 净化级别 工序 药品分类  | 
 空气洁净度等级  | 
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 100级  | 
 10000级  | 
 100000级  | 
 300000级  | 
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 无 菌 药 品  | 
 最终灭菌药品  | 
 大容量注射剂 (≥500ml)灌封 (背景为10000级)  | 
 1.注射剂稀配、滤过 2.小容量注射型灌封 3.直接接触药品 的包装载量的最 终处理  | 
 注射剂浓配或采用密 闭系统的稀配  | 
 
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 非最终灭菌药品  | 
 1.灌装前不需除菌过滤的药液配制 2.注射剂的灌封、分装和压塞 3.直接接触药品的包装材料最终处理后的暴露环境(或背景为10000级)  | 
 灌装前需除菌滤过的药液配制  | 
 1.压盖 2.直接接触药品的包装材料的最后一次清洗  | 
 
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 其它无菌药品  | 
 
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 供角膜创伤或手术用滴眼剂的配制和灌装  | 
 
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 原 料 药 品  | 
 无菌原料药  | 
 精致、干燥、包装的暴露环境(背景为10000级)  | 
 
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 非无菌原料药  | 
 
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 精致、干燥、包装的暴露环境  | 
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 生 物 制 品  | 
 灌装前不经除菌过滤的制品  | 
 配制、合并、灌封、冻干、加塞、添加稳定剂、佐剂、灭火剂等  | 
 
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 灌装前经除菌过滤的制品  | 
 灌封  | 
 配制、合并、精制、添加稳定剂、佐剂、灭活剂、除菌过滤、超滤等  | 
 
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 口服制剂  | 
 
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 发酵、培养塞闭系统(暴露部分需无菌操作)  | 
 
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 酶联免疫吸附试剂  | 
 
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 包装、配液、分装、干燥  | 
 
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 体外免疫试剂  | 
 
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 生产环境  | 
 
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 深部组织和大面积体表创伤用制品  | 
 
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 配制、灌装  | 
 
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